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液压油的粘度一般是比较小的，而润滑油的粘度一般是比较大的，因此液压油当做润滑油使用时，油膜的形成是比较困难的，而这就容易导致机器磨损比较大，甚至会带来比较严重的后果。
酸值指的是导热油有机酸和无机酸的含量，高温导热油在大于60度以上时，遇到空气和水，容易氧化成有机酸，其值大小可以判断出导热油在高温氧化时的难易程度及严重程度。模温机导热油酸值过高，有机酸会腐蚀管道，影响企业的生产。原《有机热载体炉技术监察规程》规定,在用导热油的酸值应不大于0.5%。酸值，需要高度重视，杜导热油氧化，延长导热油使用寿命。模温机导热油应选粘度低的。模温机导热油运动粘度越大，功率损耗越大，粘度的变化在正负15%，发生裂解后粘度显著增大，导热油就需及时更换。
液压油与润滑油的主要作用不同，因此，它们里面的添加剂也是不同的，而两种油混用的话会导致性能的变化，甚至发生化学反应从而使得油变质，进而导致机器磨损较大。
导热油的运动粘度表明液体的运动阻力，决定了在一定温度下液体的流动性和泵送性。导热油对运动粘度的要求，没有严格的界限，不同型号和牌号的导热油是不同的。导热油的传热效果与粘度有直接关系，黏度越大，其流动性就越差，循环泵所需要的功率就越大，管道输送就困难。油品粘度小，流动性就好，传热效率就高，所以该项是评价导热油运动性的一项。导热油的黏度也表示其在一定温度下的黏稠度。粘度随着油品馏程和精制深度不同而不同，在使用过程中，通过粘度变化来判断油品是否变质，超过20%就代表油品变质严重需要更换油品。
导热油的选用与维护工作温度是导热油选择中需要确定的关键特性。在工作温度得到满足之前，讨论导热油的其它特性是毫无意义的。在满足该标准要求后，方可对其他重要特性，即粘性、密度、比热与导热性，加以考虑。高温导热油可在400℃高温下运行。在温度超过315℃时，只能选择合成产品。低于该温度可用矿物油基导热油。低温导热油为水基，包含乙二醇或者包含丙二醇。水基导热油的工作温度可达-40℃。合成导热油甚至可在较低的温度下作业。合成烃基导热油的工作范围可达-112℃。在选择导热油时，需对高温与低温应用领域的不同标准进行评价。在前一种情况下，热传导系数是一个重要参数，但与持久性相结合。