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清洗剂中的表面活性剂在其分子结构中具有亲水性光学活性酯基和亲脂性非光学活性酯基。当其添加量很小时，可大大降低有机溶剂(通常是水)的界面张力及其液体表面张力，具有润湿、增溶、乳化、分散、清洁等功能。表面活性剂可以以各种方式分类。根据其在有机溶剂中的弱电解质和亲水性酯基的电离类型，它被广泛分类。常见的表面活性剂有阳离子表面活性剂、阳离子表面活性剂和非离子化表面活性剂。前三种是离子表面活性剂。
清洗剂是一个大类，种类繁多，包括无机清洗剂和有机清洗剂。有机清洗剂和无机清洗剂的区别。简单来说，有机清洗剂是含碳化合物制成的清洗剂，无机清洗剂是无碳化合物制成的清洗剂，所以属于无机物。清洁剂的分类方法有很多，每个国家都不一样。我们通常将其分为三类:水基清洗剂、半水基清洗剂和非水基清洗剂。
盐酸另一个突出的优点是价格便宜，货源易于解决，输送简便，酸洗操作容易掌握。盐酸作清洗剂虽然优点很多，但是也有缺点。因为氯离子能促使奥氏体钢发生应力腐蚀，因此，盐酸不能用来清洗由奥氏体钢制作部件的锅炉（例如亚临界和超临界压力锅炉的过热器及再热器。此外，对以硅酸盐为主要成分的水垢，盐酸清洗的效果较差。氢氟酸作清洗剂的优点是不但溶解铁氧化物的速度很快，溶解以硅化合物为主要成分的水垢的能力很强，而且在较低的浓度 (1%)和较低的温度（30℃)下，它也能获得良好的清洗效果。采用氢氟酸清洗时，清洗液通常是一次流过清洗部件，无需像盐 酸清洗那样要进行反复循环。
精密工业清洗直接关系产品的质量和性能，如果残留污垢超出标准，就会出现气泡、起皮、疵点等问题。一般需要的清洗设备和工艺，对清洗剂的纯度有一定的要求，工作环境有些要求在洁净室内进行。由于不同行业、不同产品的生产工艺所采用的清洗技术和设备差异很大，即使同类产品，不同规模的企业，不同的投资水平，清洗工艺和清洗设备也千差万别。精密工业清洗领域普遍采用的主流技术是超声波、蒸汽洗和喷淋的组合方式。近年来，一些新型的清洗技术和设备逐步得到开发和应用，如真空清洗、等离子清洗、紫外/臭氧清洗、激光清洗、干冰清洗等，展示了良好的效果和应用前景。