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确定导热油的温度范围，以确定导热油是否适合使用。某一类导热油的温度范围，不仅是指高使用温度，粘度与可泵送性也是重要因素，因为后两者影响到营运经济性。泵送高粘导热油会消耗大量的电能。各类导热油会在系统内产生不同的问题。在调查实际应用之前，用户对导热油配伍性、成本、环境及其毒性影响进行评估。导热油需要具有的工作寿命。多数导热油的工作寿命至少10年，使用寿命中间值通常大约20年，某些导热油甚至已经使用了30年。利用气相谱（GC）模拟蒸馏，对导热油成分进行的分析有用。假如高沸化合物浓度增加10%，就应该更换导热油。高沸化合物是通过自由基物的组合而形成的。高沸化合物浓度的增加，意味着容易出现导热油的氧化。腐蚀是水基型低温导热油的一个主要问题。在导热油的检查中，需认真分析抗腐剂成分，确定导热油所提供的腐蚀防护程度。如果防腐能力不够，则需要在导热油中补充抗腐剂。
液压油的性质要求:粘度，倾点，润滑性，防氧化性，防锈性能和防乳化性。粘度:选择液压油时考虑的重要特性是粘度。液压油的稀以便于流动，但又的稠以利于密封，并在摩擦副之间形成润滑油膜。粘度的推荐范围16-39cSt。过高的粘度增加了摩擦力，引起流动阻力大，摩擦损失，摩擦升温，压降大，动作迟缓和油气分离迟缓；如果粘度过低，则内泄增加温度升高，油膜破坏产生磨损，容积效率降低等。温度:温度和粘度是反比相关的。液压油温度升高时变稀，粘度下降。液压油温度降低时变稠，粘度升高。为液压系统选择正确粘度的液压油时，考虑整个运行温度范围重要。计算液压系统在启动、正常运行和大可能温度下液压油的粘度，然后与液压油在相同条件下的参数进行比较和选择。通常液压系统起动时油比较稠。随着液压油的循环，温度达到设定值时冷却系统开始工作，从而达到一个动态平衡的状态，液压油的温度稳定在设计范围内。在实际应用中液压系统可能应用于从冷到热的各种不同环境，环境温度会影响工作温度，冷却系统也会从很简单变化到很复杂。根据环境温度预先考虑到工作温度，从而选择合适的液压油。通常较低粘度等级的液压油推荐在寒冷至温暖的气候中使用。较高粘度等级的液压油推荐在温暖至炎热的气候中使用。
润滑作用:发动机活塞和汽缸之间，主轴和轴瓦之间均存在着快速的摩擦，要防止零件过快的磨损，则需要在两个滑动表面间建立油膜。有足够厚度的油膜将相对滑动的零件表面隔开，从而达到减少磨损的目的。
如改善黏温特性，降低凝点，减小摩擦系数，阻碍泡沫产生并促使其破裂，减缓氧化，减少对金属的锈 蚀，等等。据此，液压油被分为:未加添加剂（H）、加有一般抗老化抗腐蚀添加剂（HL）、加有 的耐高压抗磨损添加剂（HM），等等。液压油的分类及选用液压系统要求液压油具有粘度和粘温特性、氧化安定性和热氧化安定性、防锈性和防腐蚀性、抗磨 性、抗乳化性和水解安定性、消泡性和放气性等等,按其组成可分为如下几种。